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首页 >> 刮板式薄膜蒸发器  
 
产品名称:
  刮板式薄膜蒸发器 订购该产品
产品规格:
  GXZ
产品价格:
  面议
关注指数:
  浏览:1483 次
发布时间:
  2013-12-25
 
    产品介绍

  

 

 
一、刮板式薄膜蒸发器概述
GXZ系列旋转刮板薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
我公司生产制造该类设备已十年有余,积累了丰富的制造和使用经验。多年来,根据市场需求,密切结合用户的生产实际,以满足用户的工艺要求为前提,选择合理适宜的设备结构,保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日趋完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处领先水平。
  图一 图二
二、刮板式薄膜蒸发器结构特点
LG系列薄膜蒸发器的主要结构如图二所示,各结构件分述如下:
1.电机、减速机
它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
2.分离筒
物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
3.布料器
布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
4.气液分离器
旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
5.蒸发筒身
又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
三、刮板式薄膜蒸发器性能特点
薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
1.极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此
2.可实现真正真空条件下的操
正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数,高蒸发强度
物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短,小于10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便
独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。

四、刮板式薄膜蒸发器产品规格

LG高效旋转薄膜蒸发器的型号定义见右图:
LG高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格,见图6及表1
表1:薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表

有效
蒸发
面积
(m2)

尺寸

设备

设备
总高
A

加热筒
身高
B

加料
分离筒
C

筒身
外径
D

安装
支座高
E

电机
减速机
F

支座
孔距
G

Dn

电机
功率
kW

压力(Mpa)

总重
(约)
Kg

夹套

内筒

0.3

2290

750

550

273

1253

702

480

211

1.5

0.6

<-0.095

480

0.5

2440

900

550

273

1403

702

480

211

1.5

0.6

<-0.095

500

1

2820

1200

550

412

1781

702

605

313

1.5

0.6

<-0.095

680

2

4330

1830

755

462

2372

1433

843

400

3.0

0.4

<-0.095

1100

4

5490

2630

844

712

3511

1565

1003

600

5.5

0.4

<-0.095

1950

6

6275

2890

844

912

3817

1944

1236

800

7.5

0.4

<-0.095

2980

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

7.5

0.4

<-0.095

3550

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1236

1000

7.5

0.4

<-0.095

4880

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1567

1200

11

0.4

<-0.095

6300

15

8315

4590

1003

1316

4390

2040

1804

1200

15

0.4

<-0.095

7850

18

9210

5494

1003

1316

5290

2040

1804

1200

15

0.4

<-0.095

8830

20

9840

6121

1003

1316

5920

2040

1804

1200

15

0.4

<-0.095

9350

注:1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准;
2.表中D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径;
3.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
5.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等;
五、应用行业及操作单元示例
高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域,并收到良好效果。见表(2),供参考。

表(2)主要应用行业及典型物料表:

行业

典型物料

行业

典型物料

行业

典型物料




维生素类VE、VC






三氯化钛






高浓度甲醛

中草药类、茶多酚

氧化锰

精对苯二甲酸盐

抗生素类

烧碱溶液

三羟甲基丙烷

制药溶液

碳酸钾

荼黄酸甲醛

医药中间体类

溴化钾、溴化钠

聚醚多元醇

单腈胺

硫酸铝

桃胶

咪唑、三唑啉

偏硅酸钠

聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸钠







天然色素、蕃茄红素

硝酸钾

四氨基二苯胺

乳酸、L-乳酸

高锰酸钾

三甲基氢醌

卵磷酯

硫化碱

环氧树脂

香精香料

钨酸、钼酸盐类

双酚A

蜂蜜

吊白块、保险粉

碳酸甲酯、乙酯

甘油




呋喃酚

羟基乙酸

饲料添加剂

除虫菊酯系列




硫酸钠废水

淀粉糖

乙草胺、丙草胺、
扑草胺

氯化钠废水

酶制剂

甲胺磷

氯化氨废水

烷基多糖苷

四氢呋喃

硫酸氨废水

醇醚硫酸盐

除草剂类

 

山梨酸钾

 

 

右旋泛酸钙

 

 

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